选择煅烧方式及控制轻烧温度是获得良好活性的重要手段。随着煅烧温度的提高，优质镁铁尖晶石砖MgO的比表面积显著下降。当温度大于1000℃时，MgO重结晶速度加快，分散度急剧下降，活性变差。在相同的温度下采用不同的煅烧方式和煅烧设备也是影响MgO活性的重要因素。镁铁尖晶石砖批发如采用沸腾炉、悬浮炉煅烧，使其在瞬间迅速分解，可获得具有活性的轻烧氧化镁粉。采用隧道窑、反射窑大块的方式，煅烧时间长，往往会使表面过烧而内部生烧，都将使轻烧氧化镁粉的活性降低。采用回转窑煅烧粒状菱镁石，情况介于两者之间，也能使获得轻烧氧化镁粉保持较好的活性。

另外，这些微裂纹对降低材料的弹性模量也有贡献，既提高了断裂表面能，又降低了弹性模量，优质镁铁尖晶石砖可以改善材料的抗热震性。主要方法有：（1）控制颗粒极配。（2）热膨胀失匹配。溅渣护炉技术的基本原理是什么?答：溅渣护炉技术的基本原理，电炉用镁碳砖是在转炉出钢后，调整余留终点渣成分，利用MgO含量达到饱和或过饱和的终点渣，镁铁尖晶石砖批发通过高压氮气的吹溅，在炉衬表面形成一层与炉衬很好烧结附着的高熔点溅渣层，如图2—1所示。这个溅渣层耐蚀性较好，并可减轻炼钢过程对炉衬的机械冲刷，从而保护了炉衬砖，减缓其损坏程度，使得炉衬寿命得以提高。

一种修补炉砖衬的技术，修补的部位从初的炉身上、中部发展到炉身下部和炉腹。优质镁铁尖晶石砖在20世纪80年代后期德国开发了炉底侧壁修补技术。高炉中、上部的砖衬受炉料与煤气冲刷和磨损，一代炉役的中后期砖衬呈现脱落、凹凸不平，镁铁尖晶石砖批发影响下料和煤气的合理分布，高炉操作指标变坏，而且还危及高炉寿命。使用高炉喷补技术将炉墙原来破损的表面加厚到200～400mm并恢复为平整的操作炉型，不利于炉况顺行和高炉操作指标的改善，也可延长炉龄。炉役后期根据需要隔一段时间喷补一次，直至高炉大修(见高炉大修、中修)。

3、重烧线变化，烧成耐火制品加热至高温后其长度发生的不可逆变化。加热前后长度变化的百分率。优质镁铁尖晶石砖正值表膨胀负值表收缩可表达高温体积稳定性的一个方面对化学组成相同的制品是其烧结程度的标志。4、气孔率，材料中气孔体积与材料总体积之比一般指显气孔率反映耐火材料的致密度。5、镁铁尖晶石砖批发体积密度，材料的重量与材料的总体积执笔。表示材料的密实程度。6、耐热震性，又称急冷急热性。抵抗急冷急热的温度变动而不破坏的性能。我国一般是水冷法。式样经受1100度至冷水的急冷急热实验。

根据炉衬耐火材料的性质可分为酸性转炉和碱性转炉两种;根据气体吹入炉内的部位,转炉分为底吹、顶吹、侧吹和顶底复合吹炼转炉。镁碳砖耐火度高、优质镁铁尖晶石砖抗渣侵性能好、耐热震及高温下具有优良稳定性能、导热性好、损、耐剥落性好。在电炉、转炉及精炼炉上广泛得到应用,使用寿命大幅度提高。同时,由于镁碳砖不需高温烧成,节省能源,制作工艺简单,因而被世界许多国家迅速推广应用。镁铁尖晶石砖批发我国自上世纪80年代初开始研制镁碳砖,经电炉和精炼炉小批量使用后,收到较好的使用效果。随后,鞍钢、武钢、钢及宝钢等钢铁厂陆续在大、中型转炉上试验镁碳砖,转炉炉龄均大幅度提高。