为了提高球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加热时A形成终了温度），生产镁铁尖晶石砖保温后淬入油中，得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织性好，用于要求高性，的件。中温回火温度为350—500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求性好、具有效稳定性和弹性的厚件。镁铁尖晶石砖厂家高温回火温度为500—60D℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能，因此在生产中广泛应用。

20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和温制品方向发展，同时出现了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纤维。生产镁铁尖晶石砖现代，随着原子能技术、空间技术、新能源技术的发展，具有、抗腐蚀、抗热振、耐冲刷等综合优良性能的耐火材料得到了应用。耐火材料种类繁多，镁铁尖晶石砖厂家通常按耐火度高低分为普通耐火材料（1580～1770℃）、高级耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于场合的耐火材料。

市场上存在的耐火材料品种很多，可是质量都差不多，报价却有凹凸之分。我们在这样的市场中怎么才能找到的耐火材料，生产镁铁尖晶石砖要的原因是我们不明白怎么辨别质量好的耐火材料。怎么非常好的辨别耐火资料一直是该职业的难题。近几年，耐火材料质料和制品的查验办法和技能方面，镁铁尖晶石砖厂家虽经不断改善进步，因为试验室的试验条件与实践使用条件不完全契合，致使在试验室特定条件下的测验成果，不能预示耐火材料实践应用时的作业功能和推知其使用寿命。

选择煅烧方式及控制轻烧温度是获得良好活性的重要手段。随着煅烧温度的提高，生产镁铁尖晶石砖MgO的比表面积显著下降。当温度大于1000℃时，MgO重结晶速度加快，分散度急剧下降，活性变差。在相同的温度下采用不同的煅烧方式和煅烧设备也是影响MgO活性的重要因素。镁铁尖晶石砖厂家如采用沸腾炉、悬浮炉煅烧，使其在瞬间迅速分解，可获得具有活性的轻烧氧化镁粉。采用隧道窑、反射窑大块的方式，煅烧时间长，往往会使表面过烧而内部生烧，都将使轻烧氧化镁粉的活性降低。采用回转窑煅烧粒状菱镁石，情况介于两者之间，也能使获得轻烧氧化镁粉保持较好的活性。

一种修补炉砖衬的技术，修补的部位从初的炉身上、中部发展到炉身下部和炉腹。生产镁铁尖晶石砖在20世纪80年代后期德国开发了炉底侧壁修补技术。高炉中、上部的砖衬受炉料与煤气冲刷和磨损，一代炉役的中后期砖衬呈现脱落、凹凸不平，镁铁尖晶石砖厂家影响下料和煤气的合理分布，高炉操作指标变坏，而且还危及高炉寿命。使用高炉喷补技术将炉墙原来破损的表面加厚到200～400mm并恢复为平整的操作炉型，不利于炉况顺行和高炉操作指标的改善，也可延长炉龄。炉役后期根据需要隔一段时间喷补一次，直至高炉大修(见高炉大修、中修)。

转炉用镁碳砖在使用过程中镁砂颗粒的蚀损过程大致为:①方镁石颗粒与石墨在或高温真空下产生固相反应如下:MgO+C→Mg↑+CO↑生成的蒸汽和CO挥发;②生产镁铁尖晶石砖方镁石颗粒被熔渣化学熔损，包括外来炉渣及镁砂杂质中的各类氧化物的熔损;③镁碳砖工作层基质氧化脱碳后，其结合强度降低.在炉渣的渗透及冲刷下，方镁石颗粒脱离砖体被冲裹进炉渣内。镁铁尖晶石砖厂家在充分考虑上述因素后，使用的镁碳砖选用了方镁石结晶晶粒大、结合力强、杂质少的高氧化镁含量的镁砂作为主要原料。